三坐標測量儀作為現(xiàn)代化的大型多功能精密測量儀器，在精密檢測和產品質量控制、新產品開發(fā)、工藝流程控制、模具制造等方面發(fā)揮著不可替代的作用，是提高企業(yè)效率和質量的手段。如何選擇合適的三坐標測量儀，產生較高的經濟效益和使用價值，是廣大用戶關心的重要問題。
制造業(yè)的質量目標是保持零件的生產符合設計要求。建立和保持制造過程一致性的有效方法是準確測量工件的尺寸。在獲得尺寸信息后，對數(shù)據進行分析并反饋到生產過程中，使其成為持續(xù)提高產品質量的有效工具。坐標測量機是測量和獲取尺寸數(shù)據有效的方法之一，因為它可以替代各種表面測量工具和昂貴的組合量規(guī)，將復雜測量任務所需的時間從數(shù)小時減少到數(shù)分鐘，并快速準確地評估尺寸數(shù)據，從而為操作人員提供關于生產過程的有用信息。
選擇合適的三維測量儀可以滿足工廠的長期使用，需要考察的是:
一、合理的測量精度。
首先，三坐標的精度指標要滿足要求。選擇時，被測工件要求的測量精度可以與測量機給出的測量不確定度進行比較。一般測量中，測量不確定度應為被測工件尺寸公差帶的1/3 ~ 1/5。對精密測量和復雜形位測量的要求較高，為被測尺寸公差帶的1/5 ~ 1/8。特別是重復性必須滿足要求，因為系統(tǒng)誤差可以通過一定的方法補償，重復性由測量機本身決定。一個好的坐標測量系統(tǒng)不僅需要高精度，還需要穩(wěn)定的精度。
測量復雜零件時，三維測頭角度和測桿的變化會帶來微小的誤差。建議用戶選擇精度更高(包括重復精度)的測量系統(tǒng)，以滿足企業(yè)未來的發(fā)展需求。
二是合理的測量范圍。
測量范圍是選擇三維測量機時的基本參數(shù)。選擇測量范圍時，應考慮以下三個方面。
被測工件的部分不一定是整個工件。如果被測零件位于工件的某個部位，除了三坐標測量機的測量范圍外，還應考慮整個工件是否可以放置在機器上。通常，三維圖像測量儀的測量范圍應根據工件的尺寸來選擇。
z軸行程與z向空間高度的關系。z軸行程是z軸的測量范圍，z向空間高度是工件可以放下的高度。此外，還應考慮z軸配備探頭系統(tǒng)后可測量的空間。
測量桿的更換。有些探頭有星形探頭，測量時經常會超出工件被測部分。一般當工件尺寸為L時，要求測量范圍為L=l+2C，c為探頭或所需加長桿的長度。因此，測量范圍等于被測工件的大尺寸加上探頭長度的兩倍。
三，合適的坐標測量機類型。
根據自動化程度，三維測量機可分為手動(或電動)和數(shù)控(自動)。選擇時，應根據批量大小、自動化程度、產品特性、使用頻率和效率進行稱重。
四、四維和三維測量軟件系統(tǒng)。
先進的三坐標測量系統(tǒng)要求測量軟件不僅具有更、更強大的測量功能，而且使用方便、操作方便，能夠滿足一些特殊測量任務的需要。選擇測量軟件系統(tǒng)時要考慮的因素:
1.操作使用方便(如全中文操作界面，更方便的操作方式)。
2.能夠滿足復雜形狀零件和復雜表面測量的要求。
3.圖形化、靈活的測量輸出報告功能，具有多種數(shù)據輸出格式。
4.自動特征識別功能。
5.離線測量/編程功能。
6.虛擬仿真測量、路徑規(guī)劃和防碰撞功能。
7.可視化圖形分析功能和佳擬合評價能力。
8.計算機輔助設計的功能可以實現(xiàn)計算機輔助設計數(shù)字模型的自動測量。
9.完善的形位公差評定能力。
10.未知幾何量的掃描函數(shù)。
11.掃描三維數(shù)據點云動態(tài)顯示，直觀生動。
12、逆向工程能力。
13.探頭系統(tǒng)的動態(tài)配置和可視化操作。
14、智能編程能力。
15.支持各種選項的設備。
16、特殊應用和支持能力。
五、全功能測量座椅系統(tǒng)。
測量座系統(tǒng)是三坐標測量儀的重要測量部件。它不僅直接影響測量精度，還決定了三維測量儀的功能和測量效率。有自動和手動座椅測量系統(tǒng)，一般根據產品的實際測量要求來確定。
六、操縱系統(tǒng)
控制系統(tǒng)一般不受大家關注，但在三坐標測量系統(tǒng)中起著較重要的中心控制作用，決定了整個系統(tǒng)的功能和運動特性。數(shù)據傳輸也影響測量系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。此外，控制系統(tǒng)是否支持后續(xù)功能的可擴展性也很重要。
七、滿足測量效率的要求。
三坐標測量機的運行速度和采樣速度不僅是測量效率的重要指標，也是機器性能的重要參考，與自動化生產的要求密切相關。對于生產線或柔性加工線上使用的測量機，檢測效率必須滿足生產時間的要求。
在可接受的不確定性水平上收集點數(shù)決定了三維的工作效率。有些測量機一分鐘可以采集100多個數(shù)據點，可以達到較好的測量精度。
在性能適用可靠的基礎上，還需要考慮CMM供應商的技術實力、應用和技術服務能力，是否具備本地化的技術和長期的綜合開發(fā)實力，是否擁有眾多的客戶群體和廣泛的認知。通過及時可靠的技術服務支持和備件保障，保證了測量機的長期效率運行。同時擁有的培訓和應用支持團隊，能夠讓客戶從容應對復雜的測量任務。
