技術領域
本發明涉及一種貨物運輸包裝容器沖擊跌落試驗機，尤其是一種大型危險貨物運輸包裝容器沖擊跌落試驗機。
技術背景
危險品對包裝、積載、隔離、搬運、管理、運輸條件和消防應急措施有特殊嚴格的要求。其中，跌落試驗是驗證流通中包裝抗沖擊性能常用的重要測試方法之一。目前生產和使用300 kg以下跌落試驗設備有專用的、定型的產品和設備，國內很多試驗機廠家都在生產。然而，用于檢測300公斤以上、重的危險貨物包裝的跌落試驗設備目前在國內有前景。此外，現有的300公斤以上跌落試驗只有懸掛試樣的釋放裝置，沒有完整的設備，使用過程中存在不安全因素。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種大型危險品運輸包裝容器沖擊跌落試驗機，中天這款特征在于，包括支撐柱、導軌、滑塊、固定梁、活動梁、釋放裝置、伺服電機、減速箱、螺桿、測控裝置、觸摸面板計算機、光纖和固定板；兩根支撐柱的上端與固定梁連接形成門形框架，下端分別固定有固定板；兩個絲杠分別固定在固定梁和固定板之間，并平行于兩個支撐柱；導軌分別固定在兩個支撐柱的內側；兩個滑塊分別固定在活動梁的兩端，并放置在兩個導軌上；兩個伺服電機分別固定在兩個減速箱上，減速箱分別固定在活動梁兩側的下端，并通過螺紋套在兩個絲杠上，釋放裝置固定在活動梁下端面的中心，測控裝置安裝在活動梁的凹槽內；測控裝置包括可編程控制器、伺服電機控制器、重量傳感器、編碼器、力傳感器、上限位置傳感器、下限位置傳感器、釋放控制電機和位置傳感器；電路連接是可編程控制器通過光纖與觸摸面板計算機雙向連接，伺服電機控制器、重量傳感器、力傳感器、上限位置傳感器、下限位置傳感器、釋放控制電機和位置傳感器雙向連接。
軟件過程包括以下步驟，
(1)參數預置:預置升高度等參數；
(2)零位判斷:首先判斷是手動操作還是自動操作，打開警示燈，開始使用手動或自動舉升，然后判斷是否增加重量，在舉升時識別試件離砧面的瞬間高度，節省舉升重量遲，繼續舉升試件；
(3)釋放試件:判斷是否達到預設的升高度，如果是，執行釋放指令，點亮警示燈并鳴響警鈴，如果不是，繼續升；
(4)試驗結束:關閉警示燈和警鈴，復位釋放裝置。
本發明的技術特點是:將重量為20公斤-2噸的包裝試樣運輸包裝吊/落，實現跌落試驗機整個試驗過程的自動化控制，操作方便，升穩定性好，機械噪音低，精度高，除了人工操作帶來的安全隱患?？蓮V泛用于各種重型貨物的包裝試驗。
具體實施方式
工字鋼作為支撐柱1和固定梁4的原材料，保證了設備的整體安全性和穩定性。支撐柱1通過螺栓與固定梁4連接，支撐柱1與固定板13焊接，便于加工后設備的運輸和安裝?？紤]到大重量試件需要有一定的寬度和高度要求，專用試驗機的凈跨度≥3米，固定梁4與砧面的距離≥3.8米。
滑動導向裝置由導軌2和滑塊3組成，導軌2固定在工字鋼支撐柱1內，滑塊3與活動梁5連接；兩個絲杠9固定在固定梁4和固定板13之間，法蘭在內側并平行于兩個支撐柱1自由旋轉；兩個伺服電機7固定在兩個減速箱8上。兩個減速箱8分別固定在活動梁5兩側的下端，并擰在兩個絲杠9上。包裝跌落試驗機的升降系統采用帶導向系統的螺旋升降系統，由伺服電機驅動，保證了活動橫梁5的平穩運行和跌落試驗機的安全性、穩定性和準確性。
活動梁5設計成拱形槽形結構，測量和控制裝置10安裝在槽形梁中。這是因為連接較多的測控部件，如伺服電機、伺服控制器和釋放裝置都在活動梁5上。將包括可編程控制器的測量和控制裝置10安裝在活動梁的凹槽中可以減少外部連接并使結構更加緊湊。
控制系統由高可靠性的新型歐姆龍PLC和工業觸摸式平板電腦11組成。張力傳感器采用國際知名企業梅特勒-托利多的產品，伺服電機7、控制器、高精度編碼器均采用歐姆龍公司的產品。
軟件過程包括以下步驟，
(1)參數預置:預置升高度等參數；
(2)零位判斷:首先判斷是手動操作還是自動操作，打開警示燈，開始使用手動或自動舉升，然后判斷是否增加重量，在舉升時識別試件離砧面的瞬間高度，節省舉升重量遲，繼續舉升試件；
(3)釋放試件:判斷是否達到預設的升高度，如果是，執行釋放指令，點亮警示燈并鳴響警鈴，如果不是，繼續升；
(4)試驗結束:關閉警示燈和警鈴，復位釋放裝置6。
